Kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de vervaardigde machines aan bepaalde normen en specificaties voldoen. Hier zijn sommige zeer belangrijke aspecten van kwaliteitscontrole in ons bedrijf:

1. Ontwerp en Techniek: De kwaliteitscontrole begint met de ontwerp en techniekfase. De robuuste ontwerpprocessen, de techniekberekeningen, en de simulaties zijn aangewend om ervoor te zorgen dat de machine aan functionele vereisten, veiligheidsnorm, en prestatiesverwachtingen voldoet.

2. Inkomende Materialeninspectie: De kwaliteitscontrole impliceert grondig het inspecteren van en het testen van de materialen/de componenten van leveranciers worden ontvangen alvorens zij in het productieproces dat worden gebruikt. Dit zorgt ervoor dat slechts de materialen van uitstekende kwaliteit in de productie van de machines worden gebruikt.

3. Productieprocessen: De kwaliteitscontrole impliceert het uitvoeren van gestandaardiseerde productieprocessen en procedures om consistentie en nauwkeurigheid tijdens productie te handhaven. Dit omvat de controleposten van de vestigingskwaliteit in diverse stadia van productie, het leiden van inspecties, en het uitvoeren van tests om eender welke kwesties of afwijkingen te identificeren en te rectificeren.

4. Het testen en Inspectie: De kwaliteitscontrole omvat het uitvoeren van het strenge testen en inspectie van de gebeëindigde machines. Dit kan functietests, prestatiesevaluaties, veiligheidscontroles, en aanhankelijkheid aan relevante de industrienormen en verordeningen impliceren. De niet destructieve testmethoden, zoals visuele inspectie, dimensionale controles, en materiaalkaliberbepaling, worden vaak gebruikt om de kwaliteit van de machines te verzekeren.

5. Documentatie en Traceability: De kwaliteitscontrole vereist juiste documentatie en traceability van het productieproces, met inbegrip van verslagen van inspecties, tests, en om het even welke correctieve gevoerde acties. Dit helpt in het identificeren van en het oplossen van kwaliteitskwesties, evenals het verstrekken van een verslag voor toekomstige verwijzing of klantenonderzoeken.

6. Voortdurende verbetering: De kwaliteitscontrole impliceert een voortdurende verbeteringproces, waar van klanten, gebiedsprestaties terugkoppel, en de interne beoordelingen worden gebruikt om gebieden voor verbetering te identificeren. Dit kan tot ontwerpwijzigingen, procesverhogingen, of trainingsprogramma's leiden om de kwaliteit van toekomstige machines te verbeteren.

Door deze kwaliteitscontrolemaatregelen ten uitvoer te leggen, kunnen de machinesfabrikanten ervoor zorgen dat hun producten aan de gewenste normen voldoen, betrouwbaar, uitvoeren en klantenverwachtingen tevredenstellen.